Màquina rebobinadora de fibra per pintar

Breu descripció:

La màquina rebobinadora de coloració de fibra, utilitzada per a coloració cromatogràfica de fibres SM, MM, també es pot utilitzar per rebobinar fibra o disc, té la funció de codi de polvorització.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Característiques dels equips

● La màquina està equipada amb una coberta protectora de plexiglàs d'aliatge d'alumini;

● Tota la màquina fa que el temps de funcionament sigui curt, l'eficiència laboral és alta, el forn de curat està disposat horitzontalment, redueix la intensitat del treball de l'operador.

● La línia pot estar bàsicament desatesa.

● Adopte un nou forn de curat d'estalvi d'energia LED-UV.

● Amb funció d'anell d'esprai de color.

Paràmetres tècnics principals

Diàmetre de fibra de color 245um±10um;
Velocitat estructural 3000 m/min;
Velocitat normal de producció de coloració 2500-2800 m/min;
Màxima velocitat de producció de rebobinat 2800 m/min
Enrotllament i alliberament de tensió 40 ~ 150 g, ajustable, precisió; ± 5 g;
Pèrdua addicional Finestra de 1550 nm no més de 0,01 dB/km;
Retracció i alliberament del disc Disc de fibra òptica (amb mida de disc), cable de retracció i alliberament al centre;
Mida del disc Disc de fibra òptica estàndard 25KM, 50KM
Pes màxim del disc 8KG
Color de la carrosseria de l'equip Color de la part mecànica: RAL5015;Color elèctric: RAL 7032;Color de la part giratòria: RAL 2003
Font d'alimentació Sistema trifàsic de cinc fils, 380V ± 10%
Capacitat total instal·lada 12 kW
Tinta per pintar Tinta especial LED
Temperatura ambient 10 ~ 30 ℃
Humitat 85% o menys
Subministrament de gas Nitrogen: 7 bar, puresa 99,99%Aire comprimit: 6 bar
Dimensió total de l'equip 2,2 m * 1,4 m * 1,9 m

Estructura de l'equip

L'estructura general de la caixa de l'equip es compon de les parts següents:

1. Armari d'equips

2. Dispositiu d'alliberament de cable actiu de fibra òptica

3. Allibereu el controlador de sincronització de tensió

4. Dispositiu d'eliminació de pols electrostàtica

5. Sistema de recobriment a pressió

6. LED- Forn de curat UV

7. Dispositiu d'acoblament

8. Controlador de sincronització de tensió

9. Dispositiu de bobina i encaminament de filferro

10. Sistema de control electrònic

11. Tintero simple, no menys de 12 ampolles.

Introducció a l'estructura i funció de cada part de l'equip

1. Armari d'equips:Armari de perfil d'aliatge d'alumini; Equipat amb porta de seguretat tancada

2. Dispositiu de cablejat de fibra òptica activa:
1.5KW Japan Yaskawa AC servomotor drive; Placa de tipus superior; Disc de bloqueig i fixació pneumàtic ràpid; Servomotor japonès Panasonic AC de 0,75 kW a través del cargol de boles de precisió, sota el control del dispositiu de centrat, el servomotor impulsa el disc de filferro per moure's, realitzant l'alliberament del cable de centrat; Utilitzant carril de guia lineal i cargol de boles de precisió com a parell de transmissió; Durant la producció, el punt d'inici de l'encaminament del cable i el costat interior de la safata es poden ajustar aleatòriament per evitar l'apilament o la fixació de fibres òptiques.
La base adopta una estructura de fosa integral per evitar la vibració causada per la rotació a alta velocitat. El dispositiu de subjecció del disc d'alliberament és del tipus de didal sense eix. Unitat de distribució independent, base de ferro colat, no connectada amb l'armari, instal·lada independentment a terra, baixa vibració a alta velocitat, baix soroll.
El mecanisme de subjecció i el mecanisme de disposició de cables estan dissenyats per separat, i la subjecció pneumàtica garanteix que el disc de fibra òptica no tingui moviment relatiu amb l'eix de conducció durant el funcionament ràpid. El passador de posicionament del disc és prou ample per evitar que el disc llisqui.

3. Controlador de sincronització de tensió del cablejat:
La tensió està controlada pel microcilindre (marca Airprot) i la tensió s'ajusta manualment mitjançant la vàlvula reguladora de pressió d'aire de precisió (amb capçal de visualització de pressió d'aire). La vàlvula reguladora té la funció de bloqueig i no canviarà amb la vibració de la màquina.
El dispositiu de ball de tensió adopta una roda de ball tipus vareta oscil·lant d'una sola roda i la posició es detecta mitjançant un sensor analògic sense contacte. Control mitjà; Regulació PID.
Roda reguladora: Material: aliatge AL, tractament d'oxidació dura de la roda reguladora, acabat 0,4, precisió d'equilibri dinàmic G6.3, amb coixinets importats (NSK).
Interval de tensió: 30 ~ 100 g, ajustable,
Precisió: ± 5g

4. Col·lector de pols electrostàtic:
Precipitador electrostàtic d'alta tensió; Abans d'instal·lar la tassa a més d'una vareta electrostàtica, el paper principal és l'eliminació de pols; El dispositiu receptor de cable està equipat amb una vareta electrostàtica, la funció principal és eliminar l'electricitat estàtica;
A més del dispositiu electrostàtic i l'aire comprimit amb l'inici i l'aturada de la línia de producció, la mida del flux d'aire es pot ajustar manualment, marca recomanada Shanghai QEEPO

5. Sistema de recobriment a pressió:
El sistema de recobriment a pressió inclou capçal de recobriment de tinta, controlador de temperatura, dipòsit d'emmagatzematge, pressió i sistema de neteja
Estructura: el capçal de recobriment de tinta s'instal·la al suport ajustable per garantir l'alineació correcta de la fibra òptica. El capçal de recobriment s'escalfa mitjançant una barra de calefacció. Està equipat amb una vàlvula solenoide de subjecció de fibra i s'afegeix un coixinet de goma a la posició de subjecció de la fibra per evitar la subjecció de la fibra. La posició d'instal·lació del dipòsit ha d'estar a nivell o per sobre de la posició del motlle. Quan la màquina estigui aturada, la tinta no hauria de tornar ràpidament i continuar ruixant.
La mida de la matriu de tinta: hi ha matrius de tinta de 0,265 mm2 a l'entrada de la fibra i 2 matrius de tinta de 0,256 mm a la sortida de la fibra. (els usuaris poden proporcionar especificacions específiques)
Dipòsit: amb una especificació de tanc, bóta convencional de 1KG; L'ampolla de tinta original es pot col·locar al dipòsit, la tapa del dipòsit inserida al tub de l'ampolla de tinta per al tub d'acer inoxidable; La tapa del dipòsit està equipada amb un segell de junta tòrica i una junta de gir ràpid. Hi ha un indicador de pressió del material.
Funció d'alarma de baixa quantitat de tinta: (es pot implementar programari o maquinari) informació d'alarma integrada al control principal
Sistema de calefacció de recobriment: la barra de calefacció adopta una tensió segura de 24 V, rang de control de temperatura: temperatura ambient ~ 60 ℃ ± 2 ℃. La interfície operativa té la funció de configuració, visualització i calibratge de la temperatura.
Identificació de canonades de gas: la canonada de gas taronja s'utilitza per a la ruta del gas de nitrogen, la canonada de gas blava s'utilitza per a la ruta de gas d'aire comprimit, s'utilitza una mànega transparent incolora per connectar el dipòsit de material i el motlle de recobriment, i es fan marques a la canonada de gas per distingir el ús de les línies superior i inferior
Dispositiu de bloqueig de tinta: el dispositiu de bloqueig de tinta s'ha d'instal·lar a la sortida del dispositiu de recobriment de tinta, que pot drenar la tinta expulsada a la caixa de tinta durant l'aturada per evitar la contaminació de l'equip.

6. LED-UV:
Forn de curat LED-UV
Es compon principalment de caixa de llum LED-UV, font d'alimentació de control LED, tub de vidre de quars, gas protector, sistema de refrigeració, etc.
Després que la fibra estigui recoberta amb tinta, penetra automàticament al vidre de quars al forn de curat. El tub de vidre de quars està ple de nitrogen. La tinta de la fibra produeix llum ultraviolada a través de la làmpada LED per curar-la. Tota la màquina està equipada amb una funció automàtica de fil de fibra, que s'utilitza per a la fibra abans de començar. L'equip adopta un conjunt de llum LED de curació d'un sol forn, la potència de la llum es pot ajustar automàticament amb la velocitat de la línia de producció, mitjançant la interfície d'operació per configurar la rampa de potència, de manera que la tinta aconsegueixi el millor efecte de curat del producte. La caixa de llum LED està equipada amb un sensor de temperatura del forn independent i un disseny de sistema de refrigeració independent.
Longitud d'ona principal del LED: 395 nm ± 3 nm
Període de garantia de vida útil de la font de llum: ≥ 2 anys, es garanteix que la font de llum funcioni de manera contínua i estable durant el període de garantia.
Caixa de llum LED: el disseny de la caixa ha de tenir la funció d'afinar i centrar en general, i el disseny de l'estructura ha de facilitar el desmuntatge i el muntatge del tub de quars; Caixa de llum feta de material lleuger, la vibració general és petita i de baix soroll; Els dos extrems de la caixa estan equipats amb màscara d'obertura ajustable, que pot evitar eficaçment la fuita de llum UV i la pèrdua de nitrogen durant la producció.
Tinta aplicable: tinta especial LED
Requisits de curat: en el cas de curació estable a alta velocitat, grau de curat ≥85%; Sistema de refrigeració LED: el mode de refrigeració del forn de curat és refrigeració d'oli o refrigeració per aire.

7. Dispositiu d'acoblament:
Servomotor Panasonic o Yaskawa d'accionament directe, roda de tracció d'alumini, tractament d'enduriment de ceràmica amb polvorització superficial; Utilitzant servomotor amb mesurador codificador, pantalla de cinc dígits; Precisió del mesurador millor que 1‰ (relacionat amb la durada de producció)
La tracció adopta una estructura d'angle d'embolcall del cinturó, el cinturó de tracció adopta un cinturó de material suau importat.

8. Controlador de sincronització de tensió de bobinatge:
La tensió del bobinat està controlada pel microcilindre (marca Airprot) i la tensió s'ajusta manualment mitjançant la vàlvula reguladora de pressió d'aire de precisió (amb capçal de visualització de pressió). La vàlvula reguladora té la funció de bloqueig i no canviarà amb la vibració de la màquina.
El dispositiu de ball de tensió adopta una roda de ball tipus vareta oscil·lant d'una sola roda i la posició es detecta mitjançant un sensor analògic sense contacte. Control mitjà; Regulació PID.
Interval de tensió: 30 ~ 100 g, ajustable,
Precisió: ± 5 g

9. Dispositiu d'enrotllament i encaminament de cables:
Servomotor Yaskawa AC de 1,5 kW impulsat al Japó; Placa de tipus superior; Disc de bloqueig i fixació pneumàtic ràpid; El servomotor de CA Panasonic de 0,75 kW està fet de cargol de boles de precisió. El punt de partida de la disposició del cable i la cara interior del disc es poden ajustar aleatòriament durant la producció per evitar l'apilament o la fixació de la fibra òptica.

La base adopta una estructura de fosa integral per evitar la vibració causada per la rotació a alta velocitat. El dispositiu de subjecció del disc d'alliberament és del tipus de didal sense eix. Unitat de distribució independent, base de ferro colat, no connectada amb l'armari, instal·lada independentment a terra, baixa vibració a alta velocitat, baix soroll.

El mecanisme de subjecció i el mecanisme de disposició de cables estan dissenyats per separat, i la subjecció pneumàtica garanteix que el disc de fibra òptica no tingui moviment relatiu amb l'eix de conducció durant el funcionament ràpid. El passador de posicionament del disc és prou ample per evitar que el disc llisqui.
Unitat de bobinat independent, base de ferro colat, no connectada amb l'armari, instal·lada independentment a terra, baixa vibració a alta velocitat, baix soroll.
Pas de línia: 0,2 ~ 2 mm, ajustable en continu,
Precisió: 0,05 mm;

10. Sistema de control electrònic:
PLC per a Alemanya productes de la sèrie Siemens S7;
Pantalla tàctil per a productes EasyView de 10 polzades;
El dispositiu de baixa tensió és producte de Schneider Company, una empresa conjunta sino-estrangera.

Amb enllaç de línia completa i funció d'acció única d'un sol dispositiu;
A la pantalla tàctil, hi ha: configuració dels paràmetres del procés, obertura del forn de curat, configuració del cable, alarma del controlador, etc.
La pantalla de control de la pantalla tàctil inclou: el temps de treball acumulat de la làmpada, el corrent de treball en temps real de la làmpada i la temperatura en temps real del cos del forn. La pantalla mostra el temps de funcionament acumulat de l'equip, que és convenient per registrar la taxa d'utilització de l'equip. Pantalla del comptador amb funció de correcció; Independentment de la velocitat de la línia, el mesurador preestablert al dispositiu es pot aturar amb precisió al valor del comptador establert;

Tots els components independents de la línia de producció estan equipats amb els interruptors i terminals d'alimentació independents corresponents per garantir que la fallada d'alimentació dels components independents no afecti el funcionament d'altres components;

El proveïdor ha de proporcionar al demandant les dades tècniques següents

Manual d'operació de l'equip i manual d'operació, la premissa de la posada en marxa per proporcionar el demandant;

El diagrama bàsic de la forma de l'equip;

El principi elèctric i el diagrama de cablejat de l'equip (el cablejat real és coherent amb el número de línia i el sistema de control);

Dibuix del motlle

Dibuixos de transmissió i lubricació;

Certificat i data de lliurament dels components subcontractats (inclòs l'ordinador central);

Parts i detalls d'instal·lació i manteniment;

Una guia de funcionament i manteniment de l'equip i una descripció de les peces adquirides;

Proporcioneu els dibuixos mecànics necessaris segons l'estat de l'equip;

Subministrament de peces de recanvi adquirides i peces de recanvi fetes per si mateix, eines (inclosos models, dibuixos, preus preferents de fabricants i proveïdors);

Proporcioneu la taula de peces de desgast de l'equip.

Altres

Normes de seguretat dels equips:Equips de producció d'acord amb les normes nacionals de seguretat d'equips pertinents. L'exterior del dispositiu està marcat amb etiquetes d'advertència de seguretat (per exemple, alta tensió i rotació). Tota la línia de producció té una protecció de terra fiable i la part giratòria mecànica té una coberta protectora fiable.

Altres Convencions

Després de la finalització de l'equip, notifiqueu al demandant al proveïdor que participi en la inspecció preliminar de l'equip (inspecció de l'aspecte i el rendiment bàsic de l'equip, sense depuració en línia); El demandant realitzarà una inspecció segons la taula de requisits tècnics, la taula de configuració de l'equip de la línia de producció i altres continguts, i realitzarà l'acceptació preliminar segons el funcionament del procés, el manteniment de l'equip, la racionalitat estructural i la seguretat.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho