Línia de producció de plàstics secundaris de fibra òptica

Un armari de cablejat de fibra òptica de 12 canals
Distribució activa de 12 fibres òptiques: accionament del motor d'eix llarg de CA, regulació de velocitat del convertidor de freqüència Danvers;
Marc d'aliatge d'alumini, utilitzant una estructura de distribució de 6 * 2.
Placa tipus eix penjant, disc fix de dispositiu de bloqueig ràpid del mandril;Cada ruta té un botó d'habilitació independent.
Alarma de fibra trencada: amb detecció de fibra trencada, aturada de velocitat de fibra trencada i funció d'alarma de fibra trencada, fibra trencada es redueix automàticament a baixa velocitat i parada (la baixa velocitat la defineix l'usuari, generalment 20 m/min.)
Sensor sense contacte + estructura de roda excèntrica;El mode de control de tensió de la barra oscil·lant és el control mitjà.Regulació PID.La posició de moviment del contrapès pot ajustar la tensió de la fibra.
El disc de pagament de fibra òptica és estàndard: disc de fibra òptica de 25,50 KM, pes màxim 8 kg
Ganxo: cada unitat d'alliberament de cable del marc d'alliberament de fibra està equipada amb un ganxo per col·locar el dispositiu de bloqueig ràpid de la femella de vareta llisa.
Tensió i precisió: 0,3 ~ 1,5N±0,05N
Velocitat de l'estructura del cablejat: 700 m/min.
Dispositiu de recollida de fibra òptica (amb l'eliminació del dispositiu electrostàtic)
A més de la selecció electrostàtica Xangai QEEPO;Es proporciona un dispositiu d'eliminació electrostàtica d'alta tensió abans que la fibra òptica entri al motlle d'ompliment d'oli al nas.
Equipat amb dispositiu de subjecció de fibra òptica.
Dispositiu de desescuma i ompliment d'ungüents (un arrossegament)
La unitat d'ungüent es compon de bomba primària + barril d'emmagatzematge de pasta de desgasificació al buit + bomba de circulació + sistema de bomba de dosificació secundària.
La bomba de la primera etapa és una bomba d'engranatges, que controla automàticament l'oli des de la galleda de matèria primera fins a la galleda d'emmagatzematge de pasta.El control de nivell de líquid adopta una estructura de pesatge o una estructura de sensor de nivell de líquid.
El barril d'emmagatzematge és d'estructura d'acer inoxidable, la capacitat màxima d'emmagatzematge és de 140L, el grau de buit és Max.-0.06Mpa.
La bomba de circulació de gran cabal manté la pasta al barril sempre en estat de desgasificació circulant, i la pressió negativa debotella.
La bomba dosificadora extreu cola de la galleda d'emmagatzematge de pasta i l'omple fins al dispositiu d'ompliment de pasta de capçal.El cabal màxim de pasta és de 2 litres/min
La bomba de mesura adopta una bomba de mesura de precisió, motor d'accionament mitjançant un sistema de servomotor;
Disposa d'alarma de pasta d'oli alta i baixa, pantalla de grau de buit i equipat amb llum d'alarma de so i llum.

Unitat i capçal d'extrusió SJ60×30 (inclosa la unitat d'alimentació i assecat, amb alarma de nivell de material)
Extrusora Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60 × 30, connexió Huajian, bona linealitat.
Relació d'aspecte: 30:1
Velocitat del cargol: 100 rpm
Capacitat màxima d'extrusió: 80 kg/h
Potència de calefacció del cilindre: cinc àrees del cilindre (la primera àrea 5KW, les últimes quatre àrees 3,7Kw)
Mode de refrigeració: el cilindre es refreda pel ventilador (4 seccions) i la camisa d'aigua es refreda mitjançant la circulació d'aigua (1 secció).
Potència del ventilador de refrigeració: 60 W/380 V
Motor principal: motor de conversió de freqüència Siemens Beder de 30 kW + codificador
Controlador: convertidor de freqüència Danvers
El coll està connectat amb el cap de la màquina per al tipus Haf, l'escalfament del coll Haf per al tipus de calefacció interna, vareta de calefacció d'acer inoxidable tipus vareta
Tota la màquina té la funció de control i protecció de la temperatura, és a dir, la màquina no es pot iniciar fins que no s'estableixi la temperatura, la temperatura baixa en el procés de producció i l'alarma de seguretat no s'aturarà.
La connexió entre el cargol i el reductor de l'extrusora és la connexió spline, el desmuntatge convenient, l'expulsió manual,
Equipat amb un assecador de plàstic de 100 kg, es pot configurar la temperatura del material d'assecat.Assecadora amb funció d'alarma acústica-òptica de baix nivell de material.El mirall transparent mostra el nivell del material.
Alimentador automàtic al buit tipus terra.
Està equipat amb un mesclador de material mestre haiole, controlat per un convertidor de freqüència de CA i sincronitzat amb extruder, la proporció d'ingredients es pot ajustar i sincronitzar amb la velocitat de la línia de producció i el color del tub del feix no canvia significativament quan la velocitat augmenta o aixecat.
Nas i mor
Cap i matriu U14, personalitzats per fabricants professionals nacionals.La funció de la barra de color està reservada al nas i el port d'injecció de la barra de color està per sobre del nas.
Configuració de la funció: el nucli de la matriu és autocentrant, una estructura excèntrica d'ajustament fi de la coberta de la matriu, amb una funció d'ajust fi bidimensional de la coberta de la matriu, cada línia amb un conjunt de con de derivació estàndard
El nas es divideix en tres seccions (zona del coll 1, zona del nas 1, zona del port de matriu 1) control de calefacció i temperatura, escalfador recobert de 220 VAC.Cada secció està equipada amb un port de mesura de temperatura del termòmetre de mercuri, controlador de temperatura importat (OMRON) + termoparell tipus K + relé d'estat sòlid per controlar la temperatura, pantalla digital en temps real per configurar i detectar la temperatura, amb funció de protecció de límit inferior de temperatura.Interval de control de temperatura: temperatura ambient ~ 300 ℃ ± 2 ℃.
Pasta: l'estructura de recobriment de la pasta a l'exterior del capçal de la màquina amb fibra òptica.Es poden ajustar tres direccions del motlle d'ompliment de pasta X\Y\Z.
El motlle d'extrusió i el motlle d'oli amb tub de feix d'1,8 mm s'utilitzen per a la depuració.(El comprador ha de proporcionar el gruix de la paret del tub del paquet)
Dipòsit d'aigua calenta de 4 m + dipòsit d'aigua calenta + dipòsit d'aigua calenta de 4 m
Estructura del dipòsit d'aigua calenta: el dipòsit d'aigua del cos ample de preservació de la calor de doble capa d'acer inoxidable, a prop del cap del dipòsit d'aigua petit no és una estructura de diverses seccions, el flux d'aigua no netejarà directament la carcassa;Tots els costats i la part inferior estan equipats amb una capa d'aïllament, equipat amb una placa de coberta, el dipòsit té 4 metres de llarg, l'extrem frontal es pot moure 400 mm i el dispositiu de bloqueig s'utilitza per mantenir l'estabilitat.
Control del flux d'aigua: 1. El dipòsit d'aigua calenta prop del nas està equipat amb una petita galleda d'aigua de doble capa per garantir que la carcassa es pugui submergir completament al dipòsit d'aigua calenta a velocitats altes i baixes, i el flux d'aigua està controlat per la vàlvula reguladora elèctrica;2. La primera secció del capçal del dipòsit d'aigua no esquitxa aigua.
Doble dipòsit d'aigua tèbia amb tapa.Les dimensions són de 900 mm de llarg, 450 mm d'ample i 1100 mm d'alçada.Tub de recàrrega d'aigua del dipòsit d'aigua (aigua) 6 tubs de diàmetre i vàlvula solenoide (segura 24V DC), 1 1/2 "tuba de desbordament i la canonada de desbordament i la canonada d'aigües residuals 1 1/2" connectades en conjunt.El dipòsit d'aigua i el cos de la bomba estan connectats amb accessoris de canonada d'1 ". Filtre d'entrada de la bomba d'aigua, posició d'instal·lació al dipòsit d'aigua, fàcil d'eliminar i netejar.
Temperatura del dipòsit d'aigua: temperatura ambient ~ 80 ℃ ± 2 ℃, hi ha punts de temperatura al dipòsit d'aigua;La temperatura es pot mostrar i configurar al mesurador de control de temperatura;
Amb aigua automàtica (utilitzant vàlvula pneumàtica), la circulació d'aigua de desbordament i refrigeració, el dipòsit d'aigua i l'entrada de l'aigüera i el port de desbordament haurien de tenir un filtre i fàcil d'eliminar i netejar.
L'escalfador és de 220V/3KW de la fàbrica d'electrodomèstics de Shanghai Shangyuan.
Al controlador de nivell s'utilitza un interruptor de detecció de nivell de pressió d'acer inoxidable.
Estructura del dipòsit d'aigua calenta de 4 m: dipòsit d'aigua d'aïllament tèrmic de doble capa d'acer inoxidable, equipat amb una capa d'aïllament tèrmic al voltant i a la part inferior, equipat amb placa de coberta, dipòsit d'aigua de 4 metres de llarg, equipat amb una petita galleda d'aigua en forma de V.Comparteix una zona de temperatura amb el dipòsit de tracció posterior.
La pica és rígida i el gruix de l'acer inoxidable no és inferior a 2 mm.
Les canonades d'aigua superior i inferior són canonades galvanitzades.
Tractor llarg de 600mm + Φ400mm de doble rodejada
La caixa és d'acer inoxidable, amb porta de seguretat, fàcil d'obrir i estanca.
Roda de tracció: 600 mm de diàmetre, acer inoxidable, correcció de l'equilibri estàtic.
Roda de separació: roda reguladora de 10 peces de plàstic ABS + coixinet d'acer inoxidable.
Dispositiu de polvorització d'aigua calenta, amb porta oberta i tancada, amb port d'observació, petit interruptor de nivell de líquid de bola flotant per controlar la bomba de retorn
Està impulsat per un servomotor i controlador de CA Panasonic japonès de 3 kW.
Velocitat de l'estructura de tracció: 700 m/min.

Φ600mm + Φ400mm tractor de refrigeració de múltiples voltes de rodes dobles (amb un refrigerador 5P)
Caixa d'acer inoxidable, porta de seguretat, fàcil d'obrir, sense fuites d'aigua.
Roda de tracció: 600 mm de diàmetre, material d'acer inoxidable, correcció de l'equilibri estàtic.
Roda de separació: roda reguladora de 10 peces de plàstic ABS + coixinet d'acer inoxidable.
Dispositiu de polvorització d'aigua freda, amb porta oberta i tancada, amb port d'observació, petit interruptor de nivell de líquid de bola flotant per controlar la bomba de retorn
Està impulsat per un servomotor i controlador de CA Panasonic japonès de 3 kW.
Velocitat de l'estructura de tracció: 700 m/min.
Amb refrigerador industrial 5P

Dispositiu d'assecat (2 jocs)
Assecador de tres etapes, primera etapa 2 Assecador de niló obert i tancat, amb anell de ceràmica;La segona part de l'estructura d'aspiració, la succió de la bomba de vòrtex, un dispositiu de remans;2 assecadors de niló oberts i tancats amb anell de ceràmica per a la tercera secció;
Font d'aire comprimit per assecador.Bomba d'aire Whirlpool per absorbidors.
Dues bombes d'aire de vòrtex d'1,1 kW estan equipades per absorbir l'aigua i el vapor connectades al tub del feix.
El ventilador s'instal·la en una caixa insonoritzada, que té funció d'aïllament acústic i reducció de soroll per reduir el soroll generat per l'aire comprimit.

Pinça bidimensional + detecció de tambor mecànic
Marca: Shanghai Gongjiu
Interval de mesura: 0,1 ~ 10 mm
Precisió de mesura: ± (0,005 + 0,02% D) mm D és el valor de lectura
La unitat de control principal té una corba de mesura de diàmetre, informació de visualització oportuna de posicionament de longitud, alarma i altres registres, i la unitat de control principal té llums d'alarma.
Controlador de tensió residual
Controlador de tensió residual tipus vareta oscil·lant, estructura de ball de tres rodes, tensió d'ajust del contrapès.
El sensor de tensió utilitza un sensor analògic sense contacte + roda excèntrica, ajust mitjà PID.
Roda reguladora: roda reguladora d'aliatge d'alumini de Φ300 mm
Interval de tensió: 3 ~ 10N

Controlador de tensió d'estirament de fil
Adopta l'estructura de la línia d'emmagatzematge, la roda reguladora de la vareta oscil·lant i la roda fixa del pilar adopten el grup de múltiples rodes i el mode de control de la tensió de la vareta oscil·lant, la tensió es manté constant en el procés de producció.
El sensor de tensió utilitza un sensor analògic sense contacte + roda excèntrica, ajust mitjà PID.
2 metres de controlador de tensió de línia d'emmagatzematge de la línia, bloc d'equilibri per ajustar la tensió.
Roda reguladora: Roda reguladora d'aliatge d'alumini Φ300 mm
Interval de tensió: 2,5 ~ 6,5 N
Estructura de la roda de tensió: superior 3 i inferior 2
Màquina de recepció i encaminament de cables de commutació automàtica de doble disc PN800
Estructura de muntatge superior, la línia està impulsada per un motor de CA de 5,5 kW, regulació de velocitat de conversió de freqüència, sincronització automàtica amb velocitat de tracció.I en el procés de producció per establir la longitud de la placa es pot canviar automàticament, modificant el to es pot ajustar la qualitat de la línia i el punt d'inversió de la línia en temps real.
El cargol de boles està accionat pel servosistema Panasonic AC.La roda de filferro es mou a l'esquerra i a la dreta a la guia lineal per realitzar la funció del cable.La velocitat del cable sempre es sincronitza automàticament amb la velocitat de recepció.
Filferro de doble retracció de canvi de disc totalment automàtic, reforça l'estructura del marc, el col·lector de filferro està equipat amb dos precipitadors electrostàtics i equipat per separat amb un dispositiu de protecció anticolisió, per evitar que el precipitador electrostàtic sigui colpejat per la placa;
Disc superior i inferior de tipus superior pneumàtic, mecanisme de subjecció pneumàtic, amb funció de bloqueig de funcionament i funció d'origen d'inspecció automàtica del disc.Té la funció de protecció de l'interruptor de la porta per evitar que l'equip s'iniciï i funcioni durant l'operació de càrrega i descàrrega de discs.
Mode de control: 1. Establir la longitud de la secció canvia automàticament el disc i el disc de canvi manual, amb la funció de recordatori de la longitud de la secció i el final de la interfície automàtica.Línia de cargol de cable d'accionament d'AC, síncrona amb la retracció de la línia, inversió automàtica, amb mecanisme de protecció del límit de fallada inversa, pot modificar els paràmetres de la línia en línia, ajust del punt invers i encaminament ràpid manual;2, bobinatge de l'accionament de CA, operació manual cap endavant i cap enrere (enrotllament i disposició), bobinatge de tensió completament constant, amb límit inferior de la roda de ball, alarma d'error de la unitat i funció d'apagada de resposta automàtica.
S'adopten un motor de corrent altern i un sistema de posicionament precís de la barra guia per al moviment de la placa canviant, que garanteix un moviment suau sense impactes i un posicionament precís mitjançant la regulació automàtica de la velocitat.
Sistema de control elèctric independent de Siemens PLC S7-Smart200 i sistema de regulació de velocitat de conversió de freqüència de Danfoss AC, interfície home-màquina amb pantalla tàctil per aconseguir un funcionament senzill i còmode.

La porta protectora per sobre de l'ús de dos rails, per garantir que la porta protectora no tremoli;
Especificacions d'instal·lació del disc: PN800 (diàmetre del disc Φ800 × 600 × forat de l'eix Φ80mm)
Velocitat de l'estructura de bobinatge: 700 m/min
Pas del cable: ajustable d'1,2 a 5 mm
Taxa d'èxit de substitució del disc: 99% (500 M/MIN)
Sistema de control electrònic
Tota la màquina adopta la tecnologia de control de combinar ordinador industrial i controlador programable (PC + PLC) per realitzar el funcionament sincrònic de tota la línia i el funcionament independent de la màquina individual.
L'operació de producció, la configuració de paràmetres i la visualització es realitzen per ordinador industrial;El procés de control de producció, com ara l'arrencada i l'aturada del motor, la configuració del senyal, la velocitat del motor i altres adquisicions d'estat de producció, es realitza mitjançant PLC;Transferència de dades entre ordinador industrial i PLC a través del port de comunicació;Pot realitzar l'operació de producció, la visualització d'alarma, la parada d'emergència de la línia de producció i altres funcions;La comunicació en sèrie entre l'ordinador industrial i l'instrument de mesura del diàmetre pot realitzar la visualització remota en temps real del diàmetre exterior.
L'ordinador industrial adopta un ordinador industrial madur domèstic, la pantalla adopta una pantalla de cristall líquid, l'ordinador industrial i el marc de la pantalla estan instal·lats a l'armari de control elèctric.
El PLC (controlador lògic programable) utilitzat a tota la línia de producció està fet de productes de la sèrie S7 de Siemens i els productes funcionen de manera fiable.
Unitat de l'extrusora mitjançant la unitat Danvers;
Control de temperatura amb instrument Omron;
L'armari elèctric és a l'estil del diagrama Wei i la font d'alimentació és un cablejat trifàsic (380V/50Hz) de cinc fils;
Tots els cables de terra i la carcassa de l'equip tenen una connexió a terra fiable;
La interfície home-màquina proporcionada per l'ordinador industrial inclou principalment:
INTERFÀCIES DE PRODUCCIÓ: PROPORCIONA la finestra de configuració de botons i paràmetres per a totes les funcions d'operació de la línia de producció, incloses: visualització de velocitat de línia, configuració de velocitat de línia, velocitat de l'extrusora i visualització actual, configuració de velocitat de l'extrusora, botons d'arrencada i parada de l'extrusora i longitud del producte, etc. ., tot mostrant l'estat general de la línia de producció.
Interfície d'alarma: mostra i enregistra el senyal d'alarma de cada part de la línia de producció, per tal de facilitar la consulta de l'operador.
Interfície de corba: corbes HISTÒRIQUES de velocitat de la línia de producció, velocitat del motor principal, flux de la màquina d'extrusió i diàmetre exterior del producte, alarma, convenient perquè els operadors consultin dades històriques.
Interfície de fórmula: l'operador pot establir la fórmula segons els paràmetres del procés, i la fórmula existent es pot extreure directament per utilitzar-la quan s'utilitza.
Safata de cable i aèria per a la connexió d'equips en línia de producció
El proveïdor ha de proporcionar cables i ranures aèries per connectar equips a la línia de producció.
El cable d'entrada d'alimentació principal l'ha de proporcionar el demandant.